ТВР1 терморегулятор с таймером
менеджер по продажам
менеджер по продажам
Регулятор ТВР1 представляет собой многофункциональное устройство, способное контролировать различные физические параметры: температуру, давление, уровень, влажность и другие. Особенностью прибора является возможность отложенного запуска и останова регулирующего процесса с помощью встроенного таймера. На панели устройства размещены два индикатора, которые отображают ключевую информацию и оставшееся время работы таймера в различных единицах измерения — секундах, минутах или часах.
Прибор оснащен двумя управляющими выходами, каждый из которых выполняет свою функцию: первый выход предназначен для реализации режимов ON/OFF или ПИД-управления, а второй служит для подключения сигнальных устройств по завершении работы таймера. Благодаря своим техническим характеристикам, регулятор ТВР1 широко применяется в различных технологических процессах: в печах, камерах сушки и покраски, термоупаковочных аппаратах, а также в составе ультразвуковых ванн и полуавтоматических CIP-моек.
Особенности и преимущества
- Поддерживает 42 типа датчиков: ТС, ТП, U, I.
- 10 готовых программ работы таймера.
- 1 дискретный вход для запуска или останова таймера.
- 2 управляющих выхода с возможностью выбрать тип выхода при заказе.
- RS-485 (Modbus ASII/RTU) для диспетчеризации и удаленного управления.
- USB Type-C для подключения и настройки с ПК.
|
Питание |
||
|
Напряжение питания |
~90…264 В, номинальное 230 В при 50, 60 Гц |
|
|
Потребляемая мощность, не более |
10 Вт |
|
|
Встроенный источник питания |
=24 В при максимальном токе 50 мА |
|
|
Коммуникационные интерфейсы |
||
|
Количество портов |
1× RS-485 |
|
|
Поддерживаемые протоколы |
Modbus RTU, Slave |
|
|
Конструктивные особенности |
||
|
Щитовой Щ1 |
96×96×53 мм, IP54 |
|
|
Щитовой Щ2 |
96×48×100 мм, IP54 |
|
|
Настенный Н |
110×130×69 мм, IP66 |
|
|
DIN-реечный Д |
88×90×59мм, IP20 |
|
|
Масса, не более |
0,4 кг |
|
|
Средний срок службы |
12 лет |
|
|
Входы |
||
|
Количество |
1 × AI |
|
|
Время опроса входа, не более |
1 с |
|
|
Подключаемые сигналы |
Термосопротивления |
|
|
Предел относительной погрешности |
0,25 % |
|
|
Выходы |
||
|
Количество |
1 × DO, выход Р |
|
|
Тип выхода |
||
|
И |
Ток 4…20 мА |
|
|
Р |
Электромагнитное реле: 8 А, 250 В |
|
|
К |
Транзисторная оптопара n-p-n: 400 мА, 60 В |
|
|
С |
Симисторная оптопара: 50 мА, 250 В |
|
|
Т |
4...6 В, 40 мА: управление твердотельным реле |
|
|
Обозначение сигнала |
Описание сигнала |
Диапазон измерения |
Разрешающая способность |
|
C 50 |
ТСМ (Cu50) W100="1.426 |
-50…+200 °С |
0,1 °С |
|
50 C |
ТСМ (50М) W100="1.428 |
-180…+200 °С |
|
|
P 50 |
ТСП (Pt50) W100="1.385 |
-200…+850 °С |
|
|
50 P |
ТСП (50П) W100="1.391" |
||
|
C100 |
ТСМ (Cu100) W100="1.426 |
-50…+200 °С |
|
|
100C |
ТСМ (100М) W100="1.428 |
-180…+200 °С |
|
|
P100 |
ТСП (Pt100) W100="1.385 |
-200…+850 °С |
|
|
100P |
ТСП (100П) W100="1.391" |
||
|
100n |
ТСН (100Н) W100="1.617 |
-60…+180 °С |
|
|
C500 |
ТСМ (Cu500) W100="1.426 |
-50…+200 °С |
|
|
500C |
ТСМ (500М) W100="1.428 |
-180…+200 °С |
|
|
P500 |
ТСП (Pt500) W100="1.385 |
-200…+850 °С |
|
|
500P |
ТСП (500П) W100="1.391" |
||
|
500n |
ТСН (500Н) W100="1.617 |
-60…+180 °С |
|
|
C 1.0 |
ТСМ (Cu1000) W100="1.426 |
-50…+200 °С |
|
|
1.0 C |
ТСМ (1000М) W100="1.428 |
-180…+200 °С |
|
|
P 1.0 |
ТСП (Pt1000) W100="1.385 |
-200…+850 °С |
|
|
1.0 P |
ТСП (1000П) W100="1.391" |
||
|
1.0 n |
ТСН (1000Н) W100="1.617 |
-60…+180 °С |
|
|
C 53 |
ТСМ (53М) W100="1.426 (гр. 23) |
-50…+200 °С |
|
|
Термоэлектрические преобразователи |
|||
|
Обозначение сигнала |
Описание сигнала |
Диапазон измерения |
Разрешающая способность |
|
tC. L |
термопара ТХК (L) |
-200…+800 °С |
0,1 °С |
|
tC. J |
термопара ТЖК (J) |
0…+900 °С |
|
|
tC. n |
термопара ТНН (N) |
-200…+1300 °С |
0,2 °С |
|
tC.HA |
термопара ТХА (K) |
||
|
tC. S |
термопара ТПП (S) |
0…+1600 °C |
|
|
tC. r |
термопара ТПП (R) |
||
|
tC. b |
термопара ТПР (В) |
+600…+1800 °C |
|
|
tC.A1 |
термопара ТВР (А-1) |
+1000…+2500 °С |
0,4 °С |
|
tC.A2 |
термопара ТВР (А-2) |
+1000…+1800 °C |
0,2 °С |
|
tC.A3 |
термопара ТВР (А-3) |
+1000…+1800 °C |
|
|
tC. t |
термопара ТМК (Т) |
-200…+400 °С |
0,1 °С |
|
tC.dL |
Typ.L (DIN 43710)* |
0…+900 °С |
|
|
tC. E |
ТХКн (Е) |
-200...+900 °С |
|
|
Унифицированные сигналы |
|||
|
Тип входа |
Диапазон измерения |
Диапазон отображения |
Разрешающая способность |
|
i 0.5 |
Ток: 0…5 мА |
0…100 % |
0,01 мА |
|
i 0.20 |
Ток: 0…20 мA |
||
|
i 4.20 |
Ток: 4…20 мА |
||
|
U -5.5 |
Напряжение: -50…+50 мВ |
0,01 мВ |
|
|
U 0.1 |
Напряжение: 0…1 В |
||
|
U 0.10 |
Напряжение: 0…10 В |
||
|
Тип выхода |
Технические параметры |
|
И |
Цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) |
|
Р |
Электромагнитное реле (переменный ток) |
|
К |
Транзисторная оптопара n-p-n |
|
С |
Симисторная оптопара |
|
Т |
Выход для управления твердотельным реле |
| Документация |
Руководство по эксплуатации ТВР1
|
Регулятор ТВР1 обладает широким набором из 10 встроенных алгоритмов регулирования, которые можно применять в течение заданного временного интервала. Пользователь имеет возможность подобрать оптимальный сценарий работы из имеющихся вариантов в соответствии с особенностями и требованиями управляемого объекта.
Контроль и управление
Реализация технологического процесса, предусматривающего ручной инициации и автоматический завершение операций
Сферы применения
- Климатический контроль в тепличных комплексах: ручная активация системы в период начала нового вегетационного цикла
- Поливная система: инициация работы перед периодами повышенной температуры или после проведения мониторинга влажности грунта
- Температурный режим в серверных помещениях: активация в периоды максимальной нагрузки или перед проведением стресс-тестов оборудования
- Производственный цикл напитков: автоматизированное выполнение процессов смешивания компонентов, карбонизации и фасовки готовой продукции
Управление процессами
Автоматизированное регулирование технологических операций с функцией самозапуска и автоматической остановки. Алгоритм №3 оснащён системой оповещения о завершении установленного временного интервала работы.
Области применения
- Термическая обработка металлических изделий в промышленных термических установках, где требуется точное соблюдение температурных режимов и временных параметров
- Химическое производство — автоматизированное управление процессами точного дозирования компонентов, где критически важна точность подачи реагентов и соблюдение технологических временных интервалов
Автоматизация процессов
Комплексное управление технологическими операциями с функцией автоматического инициирования и завершения цикла. Алгоритм №3 оснащён системой временной индикации, которая активируется по завершении установленного периода работы.
Сферы применения
- Термическая обработка металлов — автоматизированный контроль процесса закалки в промышленных термических установках, где требуется точное соблюдение температурных режимов и временных параметров для достижения необходимых характеристик материала
- Химическое производство — автоматизированная система управления процессами точного дозирования компонентов, где критически важна прецизионная подача реагентов и строжайшее соблюдение технологических временных интервалов для обеспечения качества конечного продукта
Управление процессом
Осуществление контроля технологического процесса, при котором запуск происходит автоматически при достижении заданного параметра, а остановка выполняется автоматически по истечении установленного времени работы таймера
Сферы использования
Поддержание требуемой температуры при термообработке металлических изделий в различных типах печей
Управление процессом
Осуществление контроля технологического процесса, при котором запуск производится автоматически после достижения заданного параметра, а остановка выполняется вручную. Особенностью данного алгоритма является наличие функции повторного запуска цикла регулирования
Область применения
Точное поддержание температурных режимов в лабораторных сушильных установках, где требуется гибкий контроль процесса с возможностью оперативного вмешательства оператора
Управление процессом
Реализация постоянного контроля и регулирования технологического процесса, при котором встроенный таймер осуществляет мониторинг реального времени эксплуатации оборудования, фиксируя все периоды его работы
Управление процессом
Реализация контроля технологического процесса, при котором запуск осуществляется автоматически после достижения заданных параметров, а остановка производится вручную оператором. Важной особенностью данного алгоритма является наличие функции перезапуска цикла регулирования, доступной в алгоритме №7, что позволяет гибко управлять процессом.
Сфера применения
Точное поддержание температурных режимов в лабораторных сушильных установках, где требуется автоматизированный контроль с возможностью ручного вмешательства и оперативного перезапуска процесса термообработки.
Управление процессом
Реализация контроля технологического процесса с возможностью ручного запуска по таймеру (отложенного старта) и автоматическим повторением циклов работы. Данная схема управления позволяет предварительно задать время начала процесса и обеспечить его регулярное повторение в соответствии с установленными параметрами.
Особенности режима
- Возможность ручного программирования времени запуска
- Автоматический возврат к началу цикла после завершения предыдущего этапа
- Гибкая настройка временных интервалов между циклами
Управление процессом
Реализация контроля технологического процесса, включающая этап предварительной продувки или вентиляции с последующим автоматическим запуском отсчёта времени по таймеру. Система обеспечивает безопасную подготовку оборудования перед началом основного технологического процесса.
Сферы применения
- Топочные камеры: осуществление принудительной продувки с таймером для обеспечения безопасного времени перед розжигом
- Печные установки: проведение продувки для удаления влаги и посторонних запахов перед загрузкой сырья и началом нагрева
- Окрасочные камеры: организация вентиляции для эффективного удаления паров растворителей из рабочей зоны
Управление процессом
Реализация полуавтоматического контроля технологического процесса очистки оборудования методом CIP (Cleaning In Place), обеспечивающего эффективную внутреннюю очистку и дезинфекцию замкнутых контуров пищевого производства без необходимости демонтажа оборудования. Система позволяет точно контролировать параметры мойки: температуру, концентрацию растворов, время воздействия и расход моющих средств.
Области применения
- Молочное производство: очистка доильного оборудования и трубопроводных систем для транспортировки молока, включая резервуары, насосы и технологическое оборудование
- Пивоварение: санитарная обработка бродильных и созревательных танков, включая ёмкости для ферментации и выдержки пива
- Напивное производство: очистка линий розлива и ёмкостей для хранения сиропов, включая резервуары и трубопроводные системы
- Масложировая промышленность: мойка резервуаров для хранения растительных масел, включая ёмкости и сопутствующее оборудование
- Кондитерское производство: очистка оборудования для работы с шоколадом и кондитерскими начинками, включая плавильные установки и производственные линии
- Прибор ТВР1
- Уплотнительная прокладка*
- Паспорт и гарантийный талон
- Руководство по эксплуатации
- Комплект крепежных элементов*
- Шаблон-трафарет для отверстий щитовых корпусов*
